Was sind die Kennzeichen von Stählen? Erklärung der Symbole

Stahl ist die am meisten verwendete Gruppe von Metallen, und ihre Kennzeichnung hängt von der Klassifikationsgruppe ab.

Was sind die Stahlsorten?

Die Decodierung der Marke beginnt mit der Definition ihrerHauptgruppe für den Zweck. Folgende Stahlgruppen unterscheiden sich: Konstruktion, Konstruktion, Werkzeug, mit besonderen Eigenschaften (hitzebeständig, hitzebeständig und hochfest).

Aus Baustählen werden Teile hergestelltMaschinen, Walzen, Schweißkonstruktionen. Werkzeug, wie der Name schon sagt, werden für die Herstellung des Bearbeitungswerkzeugs verwendet. Eine besondere Art von Werkzeugstählen - High-Speed, sind sie für die Verarbeitung bei höheren Lasten vorgesehen. Baustähle hauptsächlich für Schweißkonstruktionen verwendet werden, haben niedrige (0,25%) Kohlenstoffgehalt. Die Zusammensetzung ist strukturell nahe.

Baustähle

In ihrer Zusammensetzung sind sie in dotiert und unterteiltKohlenstoff, dh mit speziellen Verunreinigungen und ohne sie. In legiertem Stahl sollte mindestens 45% Eisen enthalten sein. Eine wichtige Eigenschaft ist das Vorhandensein von nichtmetallischen Verunreinigungen in der resultierenden Legierung - Schwefel, Phosphor und andere. Je weniger sie enthalten sind, desto besser ist das Metall. Es gibt 4 Qualitätsgruppen:

Am Ende der Notation der TypDesoxidation der Legierung (Desoxidation - Entfernung von Sauerstoff aus der Zusammensetzung von Stahl): Kochen (CP), halb-ruhig (PS), ruhig (SP). Der SP-Index wird normalerweise nicht angezeigt.

Im allgemeinen Fall kann das Entschlüsseln von Stählen, die zu der Gruppe von Dotieren gehören, wie folgt dargestellt werden:

- [Kohlenstoffgehalt] [Legierungselemente] [Desoxidationsverfahren] [zusätzliche Merkmale], wobei der Kohlenstoffgehalt in Hundertstel Prozent angegeben ist.

Dotierelemente werden als eine Kombination von ihnen angezeigtBuchstaben und Zahlen in Prozent. Wenn der Gehalt des Elements in der Legierung weniger als ein Prozent beträgt, ist seine Menge nicht angegeben. Gegenwärtig werden die folgenden Bezeichnungen für Einschlüsse verwendet: H-Nickel, X-Chrom, C-Silicium, Titan-T, Mangan-G, S-Aluminium usw. Zum Beispiel hat 09G2S-Stahl 0,09%. Kohlenstoff, 2% Mangan und Silizium in einer Menge von etwa 1%. Zusätzlich gibt es einige zusätzliche Bezeichnungen für die Stahlsorte, deren Decodierung wie folgt ist:

1. "Sh" am Anfang - Lagerstahl.

2. "L" am Ende - Stahlgießerei.

3. "A" am Anfang - Stahl automatische.

4. "E" am Anfang - Stahl elektrotechnisch.

Trennen Sie die Baumarken von Stählen getrennt voneinander. Die Dekodierung sieht so aus: Anfangs wird der Buchstabe "C" gesetzt, danach wird die Streckgrenze angezeigt. Der Buchstabe "K" bedeutet eine Variante der chemischen Zusammensetzung, "T" bedeutet thermische Härtung.

Die Kennzeichnung von Stählen mit besonderen Eigenschaften ähnelt der Kennzeichnung von legierten Stählen.

Werkzeugstähle

Vor der Bezeichnung steht der Buchstabe "Y"folgt dem Anteil an Kohlenstoff (die Mindestmenge an Kohlenstoff sollte mindestens 0,7% betragen). Instrumentelle Stähle, auch solche aus Stahl, sind in Kohlenstoff- und legierte Stähle unterteilt, aber sie haben nur zwei Qualitätsgruppen - qualitativ hochwertige und qualitativ hochwertige. Im zweiten Fall wird der Name am Ende der Bezeichnung mit dem Buchstaben "A" versehen. Der Buchstabe "G" weist auf einen erhöhten Gehalt an Mangan hin. Die Interpretation der Stahlgüten für die instrumentellen Schnellarbeitsstähle unterscheidet sich etwas. An erster Stelle steht die Bezeichnung der ganzen Gruppe - der Buchstabe "P" (aus dem englischen Wort "rapid" - schnell), dann wird die Menge der Hauptlegierungskomponente - Wolfram (dessen Buchstabenbezeichnung übersprungen wird) angegeben.

Angabe der Methode der Stahlproduktion

Für hochwertige Legierungen am EndeBezeichnung der Methode für die Herstellung von Stahlsorten, ist die Decodierung von Fertigungsverfahren unten dargestellt. Diese Codes stehen am Ende der Bezeichnung: VD - Vakuumlichtbogen; Ш - Elektroschlacke; EL - Elektronenstrahl; VI - Vakuuminduktion.