Was ist die technologische Ausrüstung? Technologische Ausrüstung und Zubehör

Die Qualität dieses oder jenes Produkts in vielerlei Hinsichtwird durch die Mittel seiner Herstellung bestimmt. In der Maschinenbauindustrie sind die technischen Eigenschaften von Werkzeugmaschinen und zugehörigen Ausrüstungen von besonderer Bedeutung, die direkt in die Verarbeitung, Montage und Montage von Produkten involviert sind. Aber auch die technologische Ausstattung, die eine ganze Reihe von zusätzlichen Anpassungen für die wichtigsten Produktionseinheiten darstellt, ist von wesentlicher Bedeutung, um die Qualität des Ergebnisses zu sichern.

Allgemeine Informationen über technologische Ausrüstung

Die Kategorie der technologischen Ausrüstung umfasst beidesunabhängige Ausrüstung und eingebettete Komponenten, deren Funktion sich in der Qualität des Produktionsprozesses widerspiegelt. Hinsichtlich der einzelnen Einheiten, können auch sie auf die Eigenschaften der Linie tragen indirekt, ohne direkt mit seinen Kapazitäten in Kontakt. Jetzt ist es notwendig, zu prüfen, welche Funktionen ausgeführt werden technologische Ausrüstung oder als Teil eines Industriekomplexes. Seine Hauptziele sind Standardqualität der Produkte erreicht werden mit Hilfe von Elementen der Ausrüstung, die Erweiterung der technologischen Möglichkeiten von Werkzeugmaschinen, reduzieren die Verarbeitungszeit diese Ziele durch eine wirksamere Umsetzung von vorbereitenden Maßnahmen, die Erhöhung der Produktionsmengen zu minimieren und Aufhellung der Arbeits Service-Personal, und so weiter. D. zu halten Billets und aufgrund anderer Verbesserungen im Produktionsprozess.

Arten von Ausrüstung

Grundlegende Trennung der technologischen Ausrüstungist auf der Grundlage des Zwecks gemacht. Insbesondere gibt es Steuerungs-, Montage-, Maschinen-, Befestigungs- und Bewegungselemente zum Ausrüsten der Ausrüstung. Die Kontrollausrüstung dient als eine Hilfskomponente in der Stufe der Prüfung des hergestellten Produkts auf Übereinstimmung mit den Standards. Montageeinheiten erhöhen die Effizienz der Montage von fertigen Elementen in einem einzigen Design, Instrument oder Komplex. Die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen, deren Vorhandensein die Erhöhung bestimmter Eigenschaften des Produkts - zum Beispiel Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder Haltbarkeit des Lagers - beeinflusst. Zusätzliche Befestigungselemente wiederum verbessern die Technik des Fixierens derselben Rohlinge während der Verarbeitung oder Bewegung innerhalb der Produktionsstätte. Dementsprechend ist das fahrende Rigg ein Element der logistischen Infrastruktur und verantwortlich für die Stabilität und Klarheit der Produktbewegung entlang der gleichen Förderlinie.

Automatisierung von Werkzeugen

Bevor die Funktionen des Riggs zugewiesen wurden, wurde der Hauptteil zugewiesenüber technische Mittel zur manuellen Zirkulation. Dann tauchten effizientere und produktivere mechanisierte Analoga auf. In der gegenwärtigen Phase der Entwicklung von technologischen Prozessen wird Rigging zunehmend mit Automatisierungsfunktionen ausgestattet. Es ist wichtig anzumerken, dass die Hauptquelle die Automatisierungsquelle ist, die nach dem gleichen Prinzip auch die Hauptknoten steuert. Zur gleichen Zeit kann die technologische Ausrüstung sowohl auf einem kombinierten Modell als auch in einem halbautomatischen Modus arbeiten. In solchen Fällen ist auch das teilweise implementierte Prinzip der mechanisierten Kontrolle vorgesehen. Dazu werden hydraulische oder pneumatische Antriebe verwendet. So oder so, aber fast alle modernen Unternehmen bewegen sich aktiv oder haben bereits auf die Anwendung des Konzepts der automatisierten Steuerung umgestellt.

Design der technologischen Ausrüstung

Der Prozess der Entwicklung eines technischen DesignsLösungen zur Herstellung eines bestimmten Werkzeugtyps umfassen mehrere Stufen. In der ersten Stufe werden die Funktion und der Bereich der Funktionen des Elements bestimmt, nach denen seine Eigenschaften unter dem Gesichtspunkt der Integration in einen bestimmten Produktionsprozeß berechnet werden. Es sollte beachtet werden, dass es Normen gibt, für die eine bestimmte Komponente produziert wird, aber die Vielfalt der Ausrüstung bestimmt oft die Notwendigkeit für die Entwicklung von einzigartigen Qualitätsgeräten. In der Hauptphase umfasst das Design des Werkzeugs das Erstellen eines Schemas zum Herstellen und Zusammenbauen des Elements in Übereinstimmung mit der Art des Zielverarbeitungsvorgangs. Darüber hinaus bilden Experten eine Reihe von Anforderungen für Materialien, die bei der Herstellung des Geräts verwendet werden können. In diesem Fall sollte sich der Konstrukteur von den Betriebsbedingungen des Werkzeugs und der Spezifität seiner unmittelbaren Aufgaben leiten lassen.

Produktion von technologischer Ausrüstung

Normalerweise der HerstellungsprozessElemente des Riggs basieren auf der Verwendung von speziellen Stämmen und Formen, die die Serienproduktion von Produkten ermöglichen. Um mit Nicht-Standardgeräten zu arbeiten, kann das Formular selbst separat mit spezifischen Parametern, die im Projekt definiert sind, entwickelt werden. Natürlich endet die Produktion von technologischer Ausrüstung nicht mit der Formbildung. Ferner können die Schritte Fräsen, Drehen und Wärmebehandlung folgen, um das Werkstück in den erforderlichen Betriebszustand zu bringen.

In Russland, die Herstellung solcher Geräteviele Unternehmen sind engagiert. Zum Beispiel ist das Werk der technologischen Ausrüstung in Yaroslavl (YZTO) in der Produktion von kombinierten, Umform- und Trennwerkzeugen beschäftigt, auf denen es große Produkte produziert. Auch in dieser Richtung arbeitet die Moskauer Firma "Elton", das Belgoroder Unternehmen "Rhythm" und viele andere Fabriken, die auf die eine oder andere Weise mit der Metallverarbeitung verbunden sind.

Fazit

Oft arbeiten an der Einführung von Geräten in der Zusammensetzung vonProduktionskapazitäten sind teuer. Und an sich kann hochwertige technologische Ausrüstung mit Automatisierungselementen fast die Hälfte der Kosten für alle Geräte im Unternehmen ausmachen. Die Praxis zeigt jedoch, dass sich der kompetente Einsatz von Hilfswerkzeugen voll und ganz rechtfertigt. Darüber hinaus ist der Einsatz moderner Geräte in Anlagen mit veralteter Ausrüstung die einzige Möglichkeit, die Qualität von Produkten zu verbessern.