Materialverbrauch pro 1 m3 Beton: optimaler Anteil, Berechnungsmerkmale und Empfehlungen

Auf der Baustelle jeder Ebene, vonein Wolkenkratzer bis zu einem Sommerhaus, um nicht auf Beton zu verzichten. Dieses Material wird zum Gießen von Fundamenten, zum Aufstellen von Wänden in monolithischer Bauweise, zum Einbau von Decken und Estrichen, zum Verlegen von Ziegeln und anderen Kunststeinen verwendet. Die Herstellung von Beton im richtigen Verhältnis sichert nicht nur die Dauerhaftigkeit und Festigkeit von Bauwerken, sondern vermeidet auch unnötige Materialkosten.

Zusammensetzung von Beton

Im einfachsten Fall besteht Beton aus drei Komponenten:

• Adstringierende Substanz.
• Der Platzhalter.
• Wasser.

Der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton wird ermitteltEigenschaften dieser Materialien. Als Bindemittel bei der Herstellung der Mischung wird der Zement der M100-M600-Sorten für die Festigkeit verwendet. Wenn es mit Wasser gemischt wird, bildet sich eine viskose Masse, bei deren Verfestigung ein künstlicher Stein gebildet wird. In der Rolle des Füllstoffs verwenden Sand oder verschiedene Arten von Bauschutt. Dies erhöht die Festigkeit der gefrorenen Lösung, da die Stärke der Trümmer höher ist als die Festigkeit des Zements. Darüber hinaus verringert die Verwendung von Zuschlagstoffen die Schrumpfung der Zementmischung.

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten sind verschiedene Zusätze in der Betonzusammensetzung enthalten, die dem Mörtel zusätzliche Eigenschaften verleihen: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Farbe usw.

Der erforderliche Materialverbrauch pro 1 m3 Beton - Kies, Zement, Sand - wird anhand der Anforderungen an die Eigenschaften des Gemisches bestimmt.

Grundlegende Eigenschaften von Beton

Das wichtigste Merkmal von Beton ist seine Stärkeauf Kompression. Abhängig davon wird eine Festigkeitsklasse festgelegt. Bezeichnet durch den englischen Buchstaben "B" und Zahlen, die der Stärke der Probe in MPa entsprechen. Herstellung von Betonklassen von V3,5 bis B80, im Tiefbau die meisten anwendbaren Lösungen B15 - B30. Zusätzlich zu den Klassen kann ein Stempel verwendet werden, um Stärke anzuzeigen. Bezeichnet lateinische Buchstaben „M“ und die Zahl entsprechend die Stärke, in kg / cm sq. Klassen und Marke eher genau aufeinander bezogen, zum Beispiel trifft M200 Lösung Klasse B15 und M300 Klasse V22,5.

Der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton kann je nach benötigter Qualität oder Güteklasse stark variieren.

Es sollte angemerkt werden, dass die tatsächliche Klasse von Betonwird nur am 28. Tag unter Laborbedingungen bestimmt. Wenn es notwendig ist, genau die Marke des Gemisches zu kennen, sollten daher mehrere Proben - Würfel oder Zylinder mit einer Höhe von 100 mm - auf der Stufe ihrer Herstellung gegossen werden. Es ist möglich, die Festigkeit von Beton mit der Instrumentenmethode oder dem Kashkarov-Hammer zu bestimmen, aber diese Methoden sind weniger genau.

Wählen Sie die gewünschte Betonklasse

Die erforderliche Betonqualität muss in angegeben werdenProjektdokumentation für die Baustelle. Wenn die Konstruktion unabhängig durchgeführt wird, ist es notwendig, die Marke des Gemisches zu bestimmen, da dies einen entscheidenden Einfluss auf die Festigkeit und die Kosten des errichteten Gebäudes oder Bauwerks haben wird.

Der Zweck von Betonen der gebräuchlichsten Marken ist unten angegeben.

• M100 - es wird für die Vorrichtung des Betons, Installation von pairebrikov, kleine architektonische Formen verwendet;
• M150 - verwendet für die Installation von Gleisen, Zäune von Stützen Zäune;
• M200 - für die Errichtung von Wänden, Kotflügeln;
• M250 - Herstellung von monolithischen Fundamenten, Gitterrosten, Fundamentplatten, niedrig belasteten Platten, Leitern, Stützmauern;
• M300 - für alle belasteten Strukturen: Wände, Decken, Fundamente;
• M350 - tragende Wände, Säulen, Decken, Balken, monolithische Fundamente.

Sand Parameter

Zur Herstellung der Lösung wird Sand verwendetverschiedene Herkunft: Karriere oder Fluss. Die zweite ist mehr bevorzugt, da sie eine größere Korngröße aufweist und keine Verunreinigungen enthält. Der Quarzsand kann sich in seiner granulometrischen Zusammensetzung unterscheiden. Es ist bevorzugt, Sand mit mittlerer und grober Körnchengröße zu verwenden. Da Steinbruch Sand Ton oder andere Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung haben kann, wird empfohlen, ihn zu sieben.

Es ist äußerst wichtig, auf die Feuchtigkeit des Sandes zu achten. Abhängig davon sollte die Menge an Wasser, die zu der Mischung zugegeben wird, eingestellt werden. Unter Berücksichtigung der Feuchtigkeit und der granulometrischen Zusammensetzung kann die Dichte von Schüttsand von 1,3 bis 1,9 t / m3 Kubikmeter variieren, dies sollte bei der Berechnung des Materialverbrauchs pro 1 m3 Beton berücksichtigt werden.

Wahl der Trümmer

Schotter in der Betonmischung erhöht die Festigkeit von Beton und reduziert seine Schrumpfung, wenn es erstarrt. Bei der Auswahl von Schutt sind dessen Fraktion und Herkunft am wichtigsten.

Im Bau werden Kiesfraktionen verwendet:

• von 5 bis 20 mm;
• von 20 bis 40 mm;
• von 40 bis 70 mm.

Je nach Rohstoff wird Schotter klassifiziert in:

• Kalkstein, basierend auf Sedimentgesteinen.
• Kies von aufgerollten Trümmern von Felsen.
• Granit, gewonnen durch Zerkleinern von Granit und Granit-Gneis-Gestein.

Die besten Parameter für die Stärke habenGranitschotter, wenn also Beton für verantwortungsvolle Strukturen - Fundamente, Säulen, Böden - vorbereitet ist, ist es besser, ihn zu benutzen. Wir dürfen nicht vergessen, dass die verwendeten Trümmer keine Verunreinigungen enthalten sollten, insbesondere Tone.

Wasser-Zement-Verhältnis

Bei der Herstellung von Beton,Verhältnis von Zement zu Wasser. Wasser ist für die chemische Reaktion der Zementhydratation notwendig, die zur Bildung von Zementstein führt. Dieses Verhältnis bestimmt maßgeblich die Klasse der Betonmischung. Es ist wichtig, die Marke tsementa.Chem unteren Wasser-Zement-Verhältnis zu berücksichtigen, die konkreten desto stärker. Das für die Zementherstellung erforderliche Mindestverhältnis beträgt 0,2. Verwendung von Beton mit Wasser in der Praxis zu Verhältnis 0,3-0,5 zementieren. Mischungen mit einem großen Wasser-Zement-Verhältnis werden praktisch nicht verwendet.

Bestimmung der Anteile der Betonmischung

In der Regel werden Zement M400 und M500 für die Herstellung von Beton verwendet. In der Praxis wird zur Ermittlung des Zementverbrauchs pro 1 m3 Beton die folgende Tabelle verwendet.

Diese Daten gelten für normale BedingungenTemperatur und Feuchtigkeit sowie für Zement, dessen Parameter denen auf der Verpackung entsprechen. Im wirklichen Leben sollte ein Überschuß an Zement von 10-15% vorgesehen werden.

Ferner wird gemäß einer bekannten Menge an Zement der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton berechnet, wobei der optimale Anteil von Zement an Sand und Kies in der Tabelle angegeben ist.

Zum Beispiel ist der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton M200: Zement Marke M500 - 240 kg Sand - 576 kg, Schotter - 984 kg Wasser - 120 Liter.

Produktion von Beton

Wenn große Mengen von Betonarbeiten ratsam sindKaufen Sie Transportbeton in einer nahe gelegenen Fabrik mit einer Mischerlieferung. Unter den Bedingungen der industriellen Produktion werden die Normen des Materialverbrauchs pro 1 m3 Beton streng eingehalten. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie die notwendige Menge der Mischung und zu Hause vorbereiten. Es ist wichtig, ihre Fähigkeiten richtig zu bewerten - das Betonieren einer separaten Struktur muss in einem Lauf erfolgen.

Vor dem Mischen der Mischung den Materialverbrauch pro 1 m3 Beton bestimmen. Die Berechnung der Verbrauchsrate der Komponenten ist nicht notwendig, es genügt, die folgende Tabelle zu verwenden.

Die Mischung wird in einem Betonmischer des geeigneten Volumens hergestellt, in dem die gemessenen Anteile von trockenem Zement, gesiebtem Sand und Kies liegen. Es wird empfohlen, Wasser in der letzten Runde chargenweise zuzufügen.

Zusatzstoffe

Neben den Hauptkomponenten werden dem Beton Zusatzstoffe für verschiedene Zwecke hinzugefügt:

• Modifikatoren. Entwickelt, um die Festigkeit zu erhöhen und die Frostbeständigkeit von Beton zu erhöhen.
• Weichmacher. Erhöhen Sie die Mobilität und Wasserbeständigkeit der Mischung.
• Mobilitätsregulatoren. Lassen Sie die Abbindezeit verlängern, halten Sie die Mobilität während des Transports.
• Frostschutzmittel-Additive. Sorgen Sie für eine normale Einstellung der Lösung bei negativen Temperaturen, bis zu minus 20 Grad.
• Beschleuniger des Griffs. Erhöhen Sie die Einstellgeschwindigkeit, um die schnellste am ersten Tag eingestellte Stärke sicherzustellen.

Bei Verwendung von Additiven sollte der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton unter Berücksichtigung der Herstellerempfehlungen ermittelt werden. Ein Verstoß gegen die Gebrauchsanweisung kann den gegenteiligen Effekt haben.