Schweißen von Metallstrukturen: Technologie und Funktionen

Einer der am häufigsten verwendetenHerstellung von Massen- und Kleinserienprodukten von Verbindungsarten ist Schweißen. Mit seiner Hilfe ist es möglich, fast jede Konjugation von Elementen zu montieren - T-förmig, eckig, Ende und Läppen. Im Laufe der Zeit werden die technologischen Methoden, mit denen Metallkonstruktionen geschweißt werden, verbessert und effizienter.

Klassische Schweißverfahren

Bei den Standardverfahren zum Schweißen von Metallelementen werden zwei Hauptquellen verwendet: eine Gasflamme oder ein Lichtbogen.

Gas- und Lichtbogenschweißen kann seinautomatisch, halbautomatisch und vollständig manuell. Die letztere Möglichkeit beinhaltet die Bildung einer Schweißnaht nur durch die eigenen Hände des Meisters. Zusätzlich Handbogen (RD) Metallprofile Schweißen umfasst manuellen Steuerprozess Versorgungselektrode oder Fülldrahtes Schweißvorgang selbst und Teile.

Der manuelle Modus ist nur im Haushalt am effektivstenBedingungen. Wenn vor allem in Schweißtechnik unter Verwendung von autogenem Lötvorrichtung oder die klassische Methode des Lichtbogenschweißens untergetaucht.

Die Basis der ersten Option ist das automatische Schweißen- liegt in dem Mischverfahren des Nahtbereiches ohne direkte menschliche Eingriffe. Alle Arbeiten werden mit einem speziellen Mechanismus ausgeführt, der vorkonfiguriert ist. Natürlich, dass dieses Gerät sehr begrenzte Anzahl von Funktionen, aber es reduziert die Kosten der fertigen Produkte, so dass groß angelegte Produktion ist es sehr beliebter wird.

Montage von Metallkonstruktionen, EinschweißenAutomatik-Modus ermöglicht die Anwendung von Kontakt-Technologie, einschließlich Erhitzen und Drücken von Elementen, Elektroschock-Schweißen und andere "manuelle" Methoden. Der einzige Unterschied ist, dass nicht der Meister alles verwaltet, sondern der speziell erstellte und programmierte Roboter.

Halbautomatischer Modus bedeutet Überlappungdie Schweißnaht vom Meister, jedoch werden die Elektroden oder der Draht in der Zone der Arbeit automatisch vorgelegt, was die Produktivität der Arbeiten auf der Seite wesentlich erhöht.

In diesem Modus fast alleSchweißtechnologie für Metallstrukturen, unter Verwendung von nicht schmelzenden Elektroden, Gasflüssen und automatisierter Zuführung von Fülldraht zur Heizzone. Im täglichen Leben und in der Kleinproduktion ist das halbautomatische Schweißen von Metallkonstruktionen die vorteilhafteste und effektivste Möglichkeit des technischen Prozesses.

Technologische Neuheiten

Beim modernen Schweißen für die Verbindung von MetallDetails gelten nicht nur die Flamme von überhitztem Gas und Lichtbogen, sondern auch die thermische Wirkung von Reibung, Laserenergie, Ultraschall und sogar die Stärke von Elektronenstrahlen.

Einfach gesagt, die Schweißtechnologie selbstwird verbessert. Neue Wege zur Realisierung dieses technischen Prozesses werden regelmäßig erfunden. Zu den Neuheiten gehören die folgenden Schweißarten - Plasma, Thermit und Elektronenstrahl.

Durch Termite-TechnologieSchweiß kritisches Metall die Naht bilden, die während des speziellen Verbrennungsgemisches in die Verbindung eingebracht werden, geschmolzen. Termite auch bereits durch das „Zustrom“ Metall beendet ist zu korrigieren Defekte und Risse in Stahlkonstruktionen.

Plasmaschweißen wird unter Bedingungen durchgeführtdurch zwei Elektroden aus ionisiertem Gas gehen. Letzteres wirkt wie ein Lichtbogen, aber seine Effizienz ist viel höher. Überhitztes Gas wird nicht nur zum Metallschweißen, sondern auch zum Schneiden verwendet, so dass ein automatisches und multifunktionales Schweißsystem um den Plasmagenerator herum geschaffen werden kann.

Mit Elektronenstrahl-Technologienproduzieren tiefe Nähte bis zu 20 Zentimeter Schweißnähte, während die Breite einer solchen Naht einen Zentimeter nicht überschreiten wird. Der einzige Nachteil eines solchen Generators ist, dass man nur in einem vollen Vakuum damit arbeiten kann. Dementsprechend wird diese Technologie nur in hochspezialisierten Bereichen eingesetzt.

Für die Montage in kleiner GrößeMetallkonstruktionen sind am effektivsten beim Gas- oder Lichtbogenschweißen. Halbautomatisches Gerät zahlt sich aus, wenn mit kleinen Objekten gearbeitet wird. Moderne Schweißtechnologien werden nur in der Serienfertigung eingesetzt.

Schweißen von Metallstrukturen: Eigenschaften

Die Schweißtechnik wird nicht nur bei der Metallbearbeitung, sondern auch bei verschiedenen Polymeren angewendet. Der ganze Prozess ist die Erwärmung und Verformung von Oberflächen, die sich dann zu einem zusammenfügen.

Alle Schweißarbeiten bestehen aus zwei Hauptschritten: Montage und Anschluss.

Am schwierigsten und komplexesten ist die erste Stufe. Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Konstruktion hängt weitgehend von der Einhaltung aller Anforderungen ab. Mehr als die Hälfte der Zeit wird für die Montage von Komponenten aufgewendet.

Sicherstellen der korrekten Montage von Metallstrukturen

Hohe Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Endergebnisses wird durch die Einhaltung bestimmter Anforderungen gewährleistet.

• Bei der Auswahl von Teilen müssen Sie sich strikt an die Projektdimensionen halten.
• Lücken sollten eine gewisse Größe haben - da sie die Festigkeit des fertigen Produktes erhöhen, wird dies deutlich abnehmen.
• Die Winkel werden mit speziellen Werkzeugen gemessen und kontrolliert. Es ist wichtig, dass sie mit den im Projekt spezifizierten übereinstimmen, andernfalls besteht das Risiko des Zusammenbruchs der gesamten Struktur.

Vorteile des Schweißens

Zusätzlich zu der Tatsache, dass das Schweißen von Metallstrukturen die Zeit für die Ausführung aller Arbeiten erheblich spart, und die Naht sich als von hoher Qualität erweist, hat das Verfahren andere Eigenschaften:

• Das Gewicht der fertigen Lötung ändert sich nicht, da nur zwei Grundteile verwendet werden, was Material spart.
• Keine Einschränkungen für die Dicke des Metalls.
• Die Möglichkeit, Formen von Metallstrukturen zu steuern und anzupassen.
• Verfügbarkeit von Schweißgeräten.
• Möglichkeit, Schweißen für Reparatur und Rekonstruktion zu verwenden.
• Hohe Dichtheit und Haltbarkeit der Verbindungen.

Zusätzliche Punkte

Damit die Konstruktion qualitativ hochwertig und zuverlässig ist, müssen alle technologischen Anforderungen eingehalten werden.

Richtig aufeinander abgestimmte Materialien, Komponenten undAusrüstung ermöglicht Ihnen, hochwertige Nähte zu erhalten. Ansonsten verliert die fertige Konstruktion nicht nur ihr Marktbild, sondern auch ihre Leistungsmerkmale.

Defekte in Schweißnähten

Um genaue Abmessungen zu erhalten und die Bedienung zu vereinfachenBeim Erstellen einer Metallstruktur wird ein Leiter verwendet. Trotzdem, RD-Schweißen von Metallkonstruktionen, können Kräne in bestimmte Defekte während des Prozesses - Durchhängen, Risse, Verbrennungen, Porosität, Verbrennungen, Schnitte und andere.

Ursachen von Mängeln

Strukturen werden auf Metallstrukturen in gebildetals Folge des Eindringens von geschmolzenem Metall. Meistens ist ein solcher Defekt typisch für die Arbeit an der Erzeugung von horizontalen Nähten. Entfernen Sie sie mit einem Hammer und überprüfen Sie das Produkt auf Imprägnierungen.

Die Ursachen von Burnout können seinschlechte Verarbeitung der Kanten von Strukturen, Erhöhung der Clearance, geringe Arbeitsgeschwindigkeit und geringe Flammenleistung. Beseitigen Sie es durch Schneiden und Schweißen der Naht.

Die gefährlichste Art von Defekt ist Neprovar,Da beeinträchtigt es die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Schweißnaht. Solche Bereiche werden komplett eliminiert, Metallstrukturen werden gereinigt und neu verschweißt.